О производстве оцилиндрованного бревна

Строения из дерева, где одно бревно прилегало к другому, строятся ещё со времён Древней Руси. Построить такой дом – очень трудоёмкий процесс работы. Процесс этот включал в себя дополнительную работу по устранению кривизны ствола дерева, вызываемую природным сбегом.

Менее трудоёмкий процесс работы был открыт лишь в начале двадцатого века. Современные мастера научились изготовлять оцилиндрованные брёвна, путём применения деревообрабатывающего оборудования на обычные брёвна. На выходе мастера получают бревно, диаметр которого равномерен по всей длине.

Оцилиндрованное бревно- самый лучший материал, признанный строителями в области возведения домовых стен. Такое бревно представляет из себя целый кусок древесины, в котором нет таких «минусов», как места склеек и тому подобное, потому что это не сохраняет натуральную естественность бревна.

Процесс изготовления оцилиндрованного бревна начинается сортировкой их по диаметру. Отсортированные брёвна отпускаются на обработку, где им придаётся особый профиль. Мастер должен нарезать брёвна с «чашками». Следующий этап – это обработка брёвен антисептиками. Это составы на водянистой основе, которые позволяют древесине не заболеть грибком. Антисептирующие составы не закупоривают поры древесины, что позволяет ей высохнуть самостоятельно. Сушка древесины длится от 3 до 8 месяцев. После истечения положенного срока сушки брёвна повторно антисептируют. Но теперь иным антисептиком, защищающим от влаги и гнили.

Сосна – материал, наиболее популярный в области производства оцилиндрованных брёвен. В процессе производства мастер срезает заболонь соснового бревна (его верхнюю часть, очень рыхлую). В итоге мастер оставляет ядро, очень твёрдую часть древесины, пропитанное смолой. И лишь теперь в ход пускаются деревообрабатывающие станки и оборудование.

Оборудование представляет собой комплексную систему, где каждый станок зависим по своим функциям от другого станка. Отсортированные по диаметру брёвна мастер отпустит на станок «Шервуд ОФ-2 8Ц». Здесь брёвна будут зажаты оборудованием по центру. У этого станка имеется оцилиндровывающая каретка, которая начнёт двигаться по направляющим. Фрезерный узел этого станка будет двигаться вдоль бревна. Функция узла – превратить бревно в идеальной геометрической формы оцилиндрованное бревно. Одновременно будет изготовлен продольный паз, чтобы удобно складывать брёвна в сруб.

Далее – накопитель. Мастер начинает складирование брёвен в него. Брёвна теперь – шестиметровые, обработанные деревообрабатывающим оборудованием, оцилиндрованные. Накопитель подаётся станку ЦП-32 – торцовочный станок. Брёвна на нём раскрываются по особой специфике в длине. Затем начинается фрезерование венцовой чашки этого бревна станком 671 СБ. Станок нарезает чашки под углами 90, 60, 45 градусов. Далее брёвна отгружают, но перед этим проводят им контрольный осмотр.

Преимущество оцилиндрованного бревна – в его внешней привлекательности, в округлой форме. Сосновые оцилиндрованные брёвна словно светятся изнутри янтарным светом. Это смотрится очень красиво и эстетично, что не может не радовать глаз. Стены из оцилиндрованного бревна разрешается не отделывать дополнительно, потому что брёвна итак достаточно отшлифованные станками и оборудованием. Округлая форма – основа для плотного совмещения брёвен друг к другу. Обратите внимание на евростандарты, которые гласят, что перепад диаметра не должен превышать 2-4 мм.